太原北方機(jī)械軸頭是錘式破碎機(jī)的重要組成部件，造成其磨損的主要原因是軸承缺油高溫導(dǎo)致軸承發(fā)熱，根據(jù)熱脹冷縮原理軸承內(nèi)圈受熱后膨脹變大與軸上軸承位產(chǎn)生間隙后發(fā)生了跑內(nèi)圈的情況，軸承內(nèi)圈與軸承位摩擦過(guò)后產(chǎn)生高溫，導(dǎo)致金屬融化后互相燒結(jié)到一起。那么當(dāng)發(fā)生磨損問(wèn)題后，該如何來(lái)進(jìn)行修復(fù)呢？
到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后首先測(cè)量錘式破碎機(jī)后軸肩尺寸確定工裝加工尺寸。表面烤油將表面油污烤至碳化處理，然后用刺輪將碳化油污打磨干凈后，更換磨光片將表面打磨粗糙確保打磨后無(wú)高點(diǎn)。
空試工裝后，工裝內(nèi)表面涂抹脫模劑。調(diào)和碳納米聚合物材料，均勻涂覆在錘式破碎機(jī)磨損的軸承位表面。迅速將工裝裝夾到位。加熱軸頭促進(jìn)材料固化。材料固化后拆卸工裝測(cè)量尺寸無(wú)誤后，將多余材料打磨去除。加熱軸承回裝軸承等拆卸部件，加注好潤(rùn)滑脂后開(kāi)機(jī)運(yùn)行。
在平時(shí)使用錘式破碎機(jī)時(shí)，用戶(hù)應(yīng)多注意觀(guān)察使用情況，并做好維護(hù)保養(yǎng)工作，這樣就能盡量的減少磨損，從而確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
太原北方機(jī)械為了滿(mǎn)足一些特殊場(chǎng)合的破碎需求，大型的破碎設(shè)備不容易到場(chǎng)施工，這時(shí)就需要用到移動(dòng)破碎機(jī)，它不僅可以隨意移動(dòng)，而且破碎效果也好，可以實(shí)現(xiàn)中、細(xì)碎作業(yè)，但是很多用戶(hù)不知道設(shè)備使用中如何調(diào)整出料粒度的大小。
假設(shè)入料粒度是大致相同的，此時(shí)如果想要讓出料粒度變得更細(xì)，就需要提升這臺(tái)移動(dòng)破碎機(jī)的破碎比，而排料口大小的調(diào)節(jié)，可以讓動(dòng)顎與定顎之間的夾角出現(xiàn)變化，以實(shí)現(xiàn)對(duì)于破碎效果的控制，這也是正是如果顎板出現(xiàn)磨損，就會(huì)影響排礦口大小以及出料粗細(xì)的原因所在。
傳統(tǒng)破碎機(jī)的排料口調(diào)整，一般使用兩種方式：其一為墊片調(diào)整：利用起頂螺栓打開(kāi)調(diào)整座，在后推力板支座和機(jī)架后壁之間，放入或取走一組厚度相等的墊片，以使設(shè)備的排料口減小或加大，通常，小型破碎機(jī)通常使用這種方式。
其二為液壓調(diào)節(jié)，采用后推力板作為設(shè)備的保險(xiǎn)裝置，采用液壓保險(xiǎn)裝置，既可靠安全，又易于排出故障，因此常在大、中型破碎機(jī)中使用。
而大型集成式的移動(dòng)破碎機(jī)，通常利用液壓裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)于排料口的控制，結(jié)合所使用的先進(jìn)電控系統(tǒng)，簡(jiǎn)單通過(guò)按鍵控制，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)于排料口尺寸，也就是出料粒度的調(diào)節(jié)。此種方法控制簡(jiǎn)單，也體現(xiàn)了智能化和高效性。
移動(dòng)破碎機(jī)使用中對(duì)于物料出料粒度的要求，可以在使用前進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，更好的滿(mǎn)足使用要求，達(dá)到破碎效果。
