太原北方機械為了滿足一些特殊場合的破碎需求，大型的破碎設備不容易到場施工，這時就需要用到移動破碎機，它不僅可以隨意移動，而且破碎效果也好，可以實現中、細碎作業(yè)，但是很多用戶不知道設備使用中如何調整出料粒度的大小。
假設入料粒度是大致相同的，此時如果想要讓出料粒度變得更細，就需要提升這臺移動破碎機的破碎比，而排料口大小的調節(jié)，可以讓動顎與定顎之間的夾角出現變化，以實現對于破碎效果的控制，這也是正是如果顎板出現磨損，就會影響排礦口大小以及出料粗細的原因所在。
傳統(tǒng)破碎機的排料口調整，一般使用兩種方式：其一為墊片調整：利用起頂螺栓打開調整座，在后推力板支座和機架后壁之間，放入或取走一組厚度相等的墊片，以使設備的排料口減小或加大，通常，小型破碎機通常使用這種方式。
其二為液壓調節(jié)，采用后推力板作為設備的保險裝置，采用液壓保險裝置，既可靠安全，又易于排出故障，因此常在大、中型破碎機中使用。
而大型集成式的移動破碎機，通常利用液壓裝置實現對于排料口的控制，結合所使用的先進電控系統(tǒng)，簡單通過按鍵控制，即可實現對于排料口尺寸，也就是出料粒度的調節(jié)。此種方法控制簡單，也體現了智能化和高效性。
移動破碎機使用中對于物料出料粒度的要求，可以在使用前進行相應的調整，更好的滿足使用要求，達到破碎效果。
太原北方機械破碎機由于長期的運轉，容易出現潤滑裝置的不良情況，它里面的軸瓦也經常會有燒蝕的情況，甚至還可能會導致軸瓦出現裂痕以及軸瓦松動。在日常生產中，破碎機潤滑油問題包括：
破碎機在長時間使用過程中，設備會出現潤滑不良的情況，往往會造成設備使用故障的情況出現，其中軸瓦的燒蝕和松動都是潤滑引起的常見現象，所以為解決這一難題，我們就其設備的潤滑問題進行了解。
生產工藝組織不暢，三段破碎難以連續(xù)運行。由于破碎機排礦口調整對潤滑油溫度影；破碎機自身各部件磨損加劇，運行穩(wěn)定性差。在破碎機的實際運行中，直襯套、偏心軸套、球面軸承、橫軸套等軸承部件因潤滑不好常出現因局部過熱而燒蝕、開裂甚至報廢等現象，破碎機難以長期穩(wěn)定運轉。
備件、材料消耗增加，能耗增加、生產成本較高。由于潤滑油常產生高溫，因此潤滑油很快變質，耗量增加；且潤滑油泵耗量較大，破碎機各部件的加速磨損，造成設備檢修維護成本增加；礦石粒度在各破碎段難以達到要求，造成閉路循環(huán)量的增加，篩分設備及運輸設備磨損增加，能量無謂地消耗在礦石的循環(huán)運輸中。
新材料在破碎機上的使用受到限制。改性尼龍材料取代銅合金作為軸承材料在其它地區(qū)破碎機上有著成功的使用實踐，具有很大的經濟價值，但是因為尼龍材料的高溫穩(wěn)定性差，對潤滑能力要求較高。在破碎機上應用時也發(fā)生了失敗的案例。
潤滑站檢修難度大。潤滑站各部件之間空間小，造成油泵檢修、管件更換等檢修工作難度較大。又因油泵壽命較短，使得檢修次數增加。
