破碎機是用來物料破碎處理的機械設(shè)備，礦山開采中常用的設(shè)備。正確的使用與維護破碎機，對提高處理能力、延長其使用壽命是很重要的，也是安全生產(chǎn)所必須的，更有效的控制了企業(yè)的成本。由于破碎機的類型及工作條件不盡相同，因而，使用時應(yīng)注意一下以下問題。
一、破碎機的起動。首先應(yīng)開動油泵與冷卻系統(tǒng)，經(jīng)過3~5分鐘后，待右路暢通在啟動破碎機電動機。因為破碎機是重載荷設(shè)備，所以無論何種類型，均應(yīng)空載起動。對一些大型破碎機，有時還須借助外力起動。
二、破碎機的操作。對已起動的破碎機，應(yīng)先空轉(zhuǎn)幾分鐘，空轉(zhuǎn)時可以檢查基座、防護板鏈等，如無異常，開始給料。若是新安裝的破碎機，應(yīng)使其空轉(zhuǎn)時間長一些，可空轉(zhuǎn)兩到三個工作班后再加料。破碎機的給料必須是連續(xù)均勻的，防止過載，而且在整個給料口寬度上給料量應(yīng)一致，這樣可使破碎機受到的磨碎均勻，相對地延長易磨損零件的壽命。
對于干法破碎，入料水分不能過高，如錘式破碎機;濕法篩分時，則必須保持適當?shù)乃?，防止因沖水不足而堵塞，減低處理能力。
還應(yīng)防止堅硬物料如錘頭及角鐵之類落入機內(nèi)。在操作時，應(yīng)遵循操作規(guī)程，防止違章造成人機事故。
三、破碎機工作時的檢查及看護。在破碎機工作時，應(yīng)檢查破碎產(chǎn)物粒度是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定粒度的顆粒過多，應(yīng)找出原因，如篩棒縫隙過大、排料口過寬、錘子、鄂板或齒輾等磨損過度或是保險裝置松動等，并采取適當?shù)拇胧┘右韵Ｍ瑫r注意軸承溫度不宜超過50℃，正常油溫應(yīng)在30~35℃左右，為了保證潤滑油的質(zhì)量，應(yīng)定期清洗油箱，排出污染物。如果是干油潤滑，應(yīng)定期檢查并注入新油。
四、破碎機停車前，應(yīng)先停止給料，將機中的物料排凈，然后按順序關(guān)閉主電動機及潤滑電動機。如果帶料停機，很容易造成機件損壞。萬一出現(xiàn)事故停機，也應(yīng)將機中物料清除后，才能重新啟動。
五、破碎機的維護。破碎機停機時，要檢查緊固螺栓是否牢固和易磨損部分的磨損程度，是否需要更換。對齒輻破碎機，還應(yīng)該除掉齒牙間的木料。檢查破碎機保險裝置，使之保持良好狀態(tài)。
除去日常維護工作外，還應(yīng)對破碎機及其附屬設(shè)備如潤滑冷卻系統(tǒng)進行定期檢修，例如小修、中修、大修等。
除了以上的注意要點外，對破碎機的安裝，既要保證牢固可靠，位置正確，又要注意防振要求，并把可調(diào)部位調(diào)至適當位置。這對延長破碎機的壽命是很重要的!
